流動・温度制御

給湯器の部品で、1次圧のかかる配管部品を金属から樹脂にしたいという依頼がありました。ここには8Mpaの圧力がかかるため、構造・流動解析で最大応力がかかる場所にウェルドがこないゲート位置を設定。製品の精度を出すために、3次元測定結果を短納期で加工データに変換できるシステムを社内で構築し、寸法を保証する体制を敷きました。そしてもっとも困難だったのは、ガス抜きの構造を考案したこと。PPSは成形時にガスが発生しやすく、そのガスを適切に抜かないと品質に影響します。そのため、金型の形状を工夫することで、樹脂は流れ出ず、ガスのみを抜く構造を編み出したのです（特許取得済）。これによって金型内にガスが溜まることなく、安定した品質の製品を量産することが可能になりました。
製品を樹脂化することで、75%のコスト低減と79%の軽量化を実現。その他にも設計の自由度が向上し、精度も安定するなど、多くのメリットをもたらすことができました。